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包装袋复合当中容易出差错的事项

发布日期:2017-09-14 访问量:

 

因为生产环境与生产工艺的不同复合环节经常会有不同的问题出现,以下问题是比较容易被忽略的。

气泡?

镀铝膜复合的白点,应该不算在气泡现象之列。首先气泡分下机就有和进熟化室后才出现的。一般下机就有的大多跟涂布状态不好有关,这就又和粘度,浓度,网纹辊的匹配问题有关了。一般这种气泡小而密,有经验的师傅能看出来那些下机就有的气泡经熟化后会消失,那些消失不了。而进熟化室后才出现的并伴有反粘现象,大部分跟溶剂的纯度不高有关。这部分气泡一般下机时是看不出来的,熟化后会变成不规则的大小有绿豆到黄豆大小不等。

卷边翘角?

制成的袋子有时会有一部分不平整,有的袋子一边平整一边不平整,这个角平整,那个角就不平整。除去张力控制,也就是薄膜变形的原因外,热封温度过高等原因以外,还有一个就是熟化时膜卷受热不均,且这个受热不均还不是膜卷的里外不均,而是指膜卷的两端受热不均。仔细观察还会发现,制袋折叠时相邻的那个边一般不倦或好很多,而另一个相邻较远的边翘卷的就比较严重。如果是这个原因,厂家的经验做法是从熟化室出来后在常温下多放置一段时间,让膜卷的温度恢复均匀。当然还是最好让膜卷在熟化室里受热就尽可量的均匀,所以要注意膜卷在熟化室里的停放位置和方式。

滑爽剂?

因滑爽剂析出原因造成的剥离强度低,一般出现在8C以上厚度的PE膜,现象是复合好后的初期没有明显变化,一般在7天左右会出现强度衰减。撕开后会发现在内膜上有一层雾状白霜,用手可以划出痕迹。撕一块放进高温烘箱里几分钟后取出马上剥离强度会增加很多,但分分钟后剥离强度就又降下来了。如果是复合好的卷料,还可以放进熟化室,在60度以上的温度里放置12小时以上,或许还可以弥补。其它没发现有什么好的办法。

发粘?

也就是固化不完全。大多数是和溶剂的纯度不高和环境湿度过大有关。也有把一桶胶分成两次调配,使得固化剂的加入量不准确造成的。一般一次配胶量越大,复合产品的质量越稳定。反粘现象出容易在制袋时出现问题外,还有一种比较隐蔽的问题更可怕。就是做好的袋子在厂里或客户那里放置都没有问题,一但装入内容物后(一般5天以上),袋子表面就会出现起皱现象,拨开后会发现有不干的现象。所以一但发现有固化不完全时,轻易不要放往客户那里抱侥幸心里。至少要在自己厂里装入和客户相同内容物试验观察后,没问题再发货。

制袋后开口性不好?

袋子的开口性不好除内膜本身的原因及熟化造成开口不好外,还有一种情况易发生在较薄的内层膜上(一般3c左右)。由于复合粘合剂的作用,使得薄膜的助剂整体向复合层迁移,造成摩擦系数增大而开口性不好。

 

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